Seria kucia

Zhejiang Fit Bearing Co., Ltd.

O łożysku CCF

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. został założony w listopadzie 2003 r. Z zarejestrowanym kapitałem w wysokości 2 milionów USD. Zakład obejmuje powierzchnię 35 000 metrów kwadratowych i 20 000 metrów kwadratowych.

Na początku swojego zakładu firma specjalizowała się w produkcji wszelkiego rodzaju łożyska kulowego o niskiej zawartości szumu. Po latach rozwoju w branży nośnej zgromadziliśmy bogate doświadczenie w produkcji i zarządzaniu. W 2013 r. Zaczęliśmy energicznie rozwijać części maszyn rolniczych i części maszyn budowlanych. Obecnie założyliśmy zespół z wykwintną technologią i doskonałym zarządzaniem, zdolnym do badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży i obsługi w branży łożysk i części maszyn rolniczych. Po latach ciężkiej pracy i rozwoju utworzyliśmy zdolny zespół badawczo -rozwojowy i produkcyjny. Mają bogatą wiedzę i doświadczenie w materiałach, obróbce cieplnej, obróbce i szlifowaniu. Obecnie jest 9 profesjonalnych inżynierów badawczo -rozwojowych odpowiedzialnych za rozwój nowych produktów.

Nasza firma jako pierwsza jest właścicielem prawa do importu i eksportu, 70% produktów jest eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Europy i Japonii itp. Jakość produktów jest niezawodna, a dostawa jest powszechnie faworyzowana przez klientów krajowych i zagranicznych. Nasza filozofia biznesowa to: prowadzić interesy z uczciwością, wymieniać to, co jest potrzebne i odmładzaj kraj za pośrednictwem przemysłu. Nasza firma serdecznie wita klientów w kraju i za granicą, aby przyjechać do naszej firmy w celu negocjacji biznesowych i współpracy. Nasza firma będzie nadal zapewniać wysokiej jakości produkty i doskonałe usługi na lepsze jutro.

Najnowsze blog i wiadomości

Seria kucia

Rozszerzenie wiedzy branżowej

Jak struktura ziarna Części kucia stali nierdzewnej wpływać na ich ogólną siłę i niezawodność?
Struktura ziarna części kucia stali nierdzewnej odgrywa kluczową rolę w określaniu ich ogólnej wytrzymałości i niezawodności. Oto kluczowe sposoby, w jakie struktura ziarna wpływa na te właściwości:
1. Rozmiar ziarna: Rozmiar ziaren w mikrostrukturze ze stali nierdzewnej wpływa na jej wytrzymałość. Mniejsze rozmiary ziarna generalnie powodują wyższą wytrzymałość z powodu większej liczby granic ziaren, które utrudniają ruch zwichnięcia i zwiększają odporność materiału na deformację. Dlatego części ze stali nierdzewnej o drobniejszych rozmiarach ziarna zwykle wykazują wyższą wytrzymałość i niezawodność.
2. Kierunkowość i anizotropia: Procesy kucia wprowadzają przepływ kierunkowy i odkształcenie w materiale, co prowadzi do nierównomiernej struktury ziarna. Części ze stali nierdzewnej mogą mieć różne właściwości mechaniczne w różnych kierunkach. Anizotropowe struktury ziarna mogą wpływać na wydajność materiału, co czyniąc niezbędne do rozważenia orientacji i wyrównania ziaren w celu zapewnienia optymalnej siły i niezawodności.
3. Integralność granic ziarna: Jakość i integralność granic ziaren wpływają również na ogólną wytrzymałość i niezawodność części kucia stali nierdzewnej. Silne, dobrze zdefiniowane granice ziarna pomagają hamować ruch zwichnięcia i zwiększyć odporność materiału na deformację, poprawiając jego trwałość i niezawodność.
4. Zanieczyszczenia i segregacja: Obecność zanieczyszczeń lub segregacji w strukturze ziarna może działać jako koncentratory naprężeń lub słabe plamy, zmniejszając ogólną wytrzymałość i niezawodność części ze stali nierdzewnej. Konieczna jest staranna kontrola procesu kucia i składu materiału, aby zminimalizować zanieczyszczenia i segregację, zapewniając spójną i niezawodną wydajność.
5. Rekrystalizacja i wzrost ziarna: Podczas procesu kucia stal nierdzewna ulega deformacji tworzyw sztucznych, co może powodować wydłużenie ziarna i utwardzanie odkształcenia. Właściwe obróbka cieplna po kuciu może indukować rekrystalizację i kontrolowany wzrost ziarna, co poprawia wytrzymałość, ciągliwość i niezawodność materiału.

Jak projekt Części kucia stali nierdzewnej wpływać na ich wydajność i funkcjonalność?
Projekt części kucia ze stali nierdzewnej ma znaczący wpływ na ich wydajność i funkcjonalność. Oto kilka sposobów, w jakie projekt wpływa na te aspekty:
1. Kształt i geometria: Kształt i geometria części kucia określają jego pojemność obciążenia, rozkład naprężeń i ogólną wydajność. Właściwa konstrukcja może zoptymalizować integralność strukturalną części, zmniejszając ryzyko awarii w obciążeniach operacyjnych.
2. Dokładność wymiarowa: precyzyjna kontrola wymiarowa w projekcie zapewnia, że ​​część kucia pasuje i funkcjonuje poprawnie w zamierzonym systemie lub zespole. Niedokładne wymiary mogą prowadzić do nieprawidłowego działania, złego dopasowania, a nawet uszkodzenia innych elementów.
3. Wybór materiału: Wybór stopnia ze stali nierdzewnej i jego specyficzny skład może się różnić w zależności od zamierzonego zastosowania i wymagań. Projekt musi wziąć pod uwagę czynniki takie jak odporność na korozję, odporność na temperaturę, wytrzymałość i trwałość, aby zapewnić optymalną wydajność w danych warunkach pracy.
4. Wykończenie powierzchni: Wykończenie powierzchni części kucia stali nierdzewnej może wpływać na ich funkcjonalność pod względem odporności na zużycie, wymagań smarowania i estetyki. Właściwie zaprojektowane wykończenia powierzchni mogą zwiększyć wydajność, zmniejszyć tarcia i poprawić ogólną funkcjonalność.
5. Optymalizacja punktów naprężeń: Projekt powinien uwzględniać punkty naprężenia w części kucia i zoptymalizować kształt i rozkład materiału, aby zminimalizować stężenie naprężeń. Pomaga to zapobiec awarii wywołanej stresem i poprawia ogólną niezawodność i długowieczność części.
6. Spójny projekt do wytwarzania: Projekt powinien być spójny i odpowiedni dla procesu kucia, aby zapewnić wydajną i opłacalną produkcję. Rozważania projektowe specyficzne dla kucia, takie jak kąt kątów, promienie filetowe i odpowiednie linie rozbijające, mogą wpływać na produkt i wydajność produktu końcowego.