W jaki sposób proces oczyszczania cieplnego jest stosowany do produkcji przemysłowej łożyska motorycznego?

Obróbka cieplna to proces, który poprawia wewnętrzną strukturę i wydajność materiałów metali poprzez ogrzewanie, izolację i chłodzenie. W przypadku przemysłowych łożysk motorycznych obróbka cieplna może znacznie poprawić twardość, odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i stosowanie łożysk. życie. Optymalizując proces obróbki cieplnej, można uzyskać najlepszą ogólną wydajność pasującą do warunków użycia łożyska i tryby awarii.

Proces obróbki cieplnej przemysłowych łożysk motorycznych zwykle obejmuje kilka kluczowych kroków, takich jak podgrzewanie, hartowanie, temperament i chłodzenie.
Podgrzewanie: Przed formalnym wygaszeniem części noworodowe należy podgrzewać, to znaczy znormalizowane lub sferoidalne wyżarzanie. Głównym celem normalizacji jest wyeliminowanie naprężeń resztkowych w surowcu, udoskonalenie ziarna i poprawa wydajności przetwarzania materiału, podczas gdy nałożenie sferoidalne jest uzyskanie jednolitej sferycznej struktury węgla do przygotowania do późniejszego hartowania. Te procesy obróbki obróbki są zwykle przeprowadzane w piecach pudełkowych lub piecach do pit, kontrolując temperaturę ogrzewania i utrzymywanie czasu.
Gaszenie: Gaszenie jest podstawowym ogniwem obróbki cieplnej. Poprzez szybkie chłodzenie części łożyska mogą uzyskać wysoką twardość i wysoką wytrzymałość. W przypadku przemysłowych łożysk motorycznych powszechnie stosowane media gaszące obejmują olej, wodę lub kąpiel solną. Podczas procesu gaszenia części są podgrzewane powyżej temperatury krytycznej, a następnie szybko zanurzają się w harmonogramie, aby osiągnąć szybkie chłodzenie. Temperatura wygaszania, czas trzymania i szybkość chłodzenia są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość wygaszania i należy je dostosować zgodnie z określonym materiałem i wielkością części.
Hartowanie: Chociaż gaszone części łożyska mają wysoką twardość, są również stosunkowo kruche i podatne na pęknięcia. Muszą zostać złagodzone, aby wyeliminować stres wewnętrzny i poprawić wytrzymałość i stabilność. Temperowanie jest zwykle przeprowadzane w piecu oporowym, kąpieli olejowej lub soli azotanu i jest osiąga się poprzez kontrolowanie temperatury ogrzewania i utrzymanie czasu. Części łożysk o temperaturze nie tylko utrzymują wysoką twardość, ale także mają dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie.
Chłodzenie i późniejsze leczenie: części łożyska hartowanego muszą być naturalnie chłodzone do temperatury pokojowej. W przypadku niektórych precyzyjnych łożysk wymagane jest również leczenie kriogeniczne w celu dalszego zmniejszenia ilości zachowanego austenitu i poprawy stabilności wymiarowej i twardości. Części łożyska muszą być oczyszczone, naoliwione lub nasmarowane po obróbce cieplnej, aby chronić powierzchnię części i zapobiec korozji.

Podczas procesu obróbki cieplnej parametry takie jak temperatura ogrzewania, czas trzymania i szybkość chłodzenia muszą być ściśle kontrolowane, aby uzyskać idealną strukturę i wydajność tkanki. W przypadku różnych rodzajów części łożyskowych i warunków użytkowania należy wybrać odpowiednie procesy oczyszczania cieplnego i parametry. Wraz ze wzrostem świadomości oszczędzania energii i ochrony środowiska wydajność i oszczędność energii przez procesy oczyszczania cieplnego stały się również gorącym punktem badawczym. Na przykład środki, takie jak przyjęcie technologii szybkiego ogrzewania i chłodzenia, optymalizacja struktury pieca oraz opracowanie nowych materiałów oszczędzających energię mogą zmniejszyć zużycie energii i poprawić wydajność produkcji.