Jaki jest konkretny proces produkcyjny pustego wału?

Pusty wał , jako niezbędny kluczowy element inżynierii mechanicznej, wyrafinowanie procesu produkcyjnego bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność wału. Produkcja pustego wału zaczyna się od wyboru materiałów. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi środowiska i wydajności wału, zostaną wybrane odpowiednie materiały metalowe, takie jak stal nierdzewna, stal stopowa itp. Po wybraniu materiału wymagana jest wstępna obróbka, w tym czyszczenie, usunięcie rdzy, suszenie i inne kroki, aby zapewnić czystość powierzchni materiału i położyć dobrą podstawę do późniejszego przetwarzania.

1. Casting i kucie
Odlewanie jest powszechnie stosowanym procesem w produkcji pustego wału. Przez formę odlewaną stopioną metalową ciecz wlewa się do formy, a po chłodzeniu i zestalaniu powstaje korpus wału o pustej konstrukcji. Proces odlewania może wytwarzać puste wały o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach, które nadają się do produkcji masowej. Odlewy mogą mieć wady, takie jak pory i skurcz, które należy poprawić poprzez późniejsze obróbkę cieplną lub obróbkę. Wykonanie to kolejny ważny proces produkcyjny, który ogrzewa, ciśnienia i deformuje metalowy kęs, tworząc korpus wału o pustej konstrukcji. Proces kucia może poprawić wytrzymałość i wytrzymałość pustego wału i poprawić jego wewnętrzną strukturę, ale proces kucia ma wysokie wymagania dotyczące sprzętu i technologii, a koszty produkcji są stosunkowo wysokie.

2. Obróbka
Niezależnie od tego, czy jest to casting, czy kucie, należy go obrabiać, aby spełnić ostateczne wymagania projektowe. Obróbka obejmuje głównie obracanie, frezowanie, wiercenie, nudne i inne procesy.
Turning: Używany do przetwarzania zewnętrznej cylindrycznej powierzchni pustej wału, aby zapewnić jego dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni.
Miechanie: używane do przetwarzania charakterystycznych części, takich jak twarze końcowe wału i kluczowe drogi.
Wiercenie i nudne: jest to kluczowy proces tworzenia pustej konstrukcji wewnątrz pustego wału. Dokładnie kontrolując szybkość zasilania i prędkość narzędzia, można zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni otworu wewnętrznego.
4. Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest ważnym sposobem na poprawę wydajności pustego wału. Poprzez procesy oczyszczania cieplnego, takie jak wyżarzanie, normalizacja, gaszenie i temperowanie, naprężenie wewnętrzne wytwarzane podczas odlewania lub kucia można wyeliminować, ziarna można udoskonalić, a twardość i odporność na zużycie materiału można poprawić. Obróbka cieplna może również poprawić stabilność wymiarową i odporność na zmęczenie pustego wału.

3. Obróbka powierzchniowa
Ostatnim krokiem jest obróbka powierzchniowa. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi stosowania pustego wału można poddać zabiegom powierzchniowym, takim jak piaskowate, peening, galwanizacja i opryskiwanie. Te zabiegi mogą poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę wału.

Proces produkcyjny pustego wału jest złożonym i delikatnym procesem. Od wyboru materiału i obróbki wstępnej po odlewanie, kucie, obróbkę, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni, wiele linków wymaga ścisłej kontroli jakości i parametrów technicznych. Tylko w ten sposób można wytwarzać puste produkty wału o doskonałej wydajności i niezawodności. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii oraz ciągłymi innowacjami procesów produkcyjnych, proces produkcyjny pustego wału będzie się rozwijać w bardziej wydajnym i precyzyjnym kierunku.